Descrizione
Nel frenetico-mondo dei prodotti chimici e farmaceutici, ottenere efficienza e precisione elevate è fondamentale per restare al passo.
Lo sviluppo di filtri con reattore in vetro ha rivoluzionato i processi di laboratorio e industriali unendo le capacità di reazione e filtrazione in un unico dispositivo-all'avanguardia. Consolidando più fasi, tra cui sintesi chimica, cristallizzazione, separazione e recupero del prodotto, questi filtri semplificano i flussi di lavoro, riducono gli sprechi e riducono il rischio di contaminazione. I nostri filtri premium per reattori in vetro offrono affidabilità e prestazioni impareggiabili, fornendo una soluzione tutto in uno comoda, sicura ed efficiente per scienziati e team di produzione.
Configurazione del filtro del reattore in vetro
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Modello |
Istruzioni per la configurazione |
Quantità |
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TOPT-5L |
Corpo del bollitore del reattore: 5 litri |
1 insieme |
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Copertura del bollitore del reattore: φ180 mm; Coperchio del bollitore aperto: (porta di agitazione), (porta di evaporazione), (porta di temperatura), (porta di alimentazione del liquido), (porta di gocciolamento) |
1 insieme |
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Barra di agitazione: φ10 mm; |
1 insieme |
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Condensatore; |
1 insieme |
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Tubo del termometro; |
1 insieme |
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Valvola di alimentazione del liquido; |
1 insieme |
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Imbuto a tensione costante; |
1 insieme |
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Motore: 60 (0,95 Nm); |
1 insieme |
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regolatore di velocità: 50-600 giri/min; |
1 insieme |
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Valvola di scarico; |
1 insieme |
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Set completo di stent: 1 set |
1 insieme |
Vantaggi dei filtri Glass Reactor
I filtri reattore in vetro con un design versatile "one-pot" apportano vari vantaggi, migliorando l'efficienza, la sicurezza e la qualità del prodotto finale.
Maggiore efficienza attraverso processi semplificati:
Eseguendo varie fasi come reazione, cristallizzazione, separazione solido-liquido e lavaggio in un unico recipiente, il processo diventa più efficiente poiché elimina la necessità di trasferimento di materiale. Ciò si traduce in un risparmio di tempo e in un flusso di processo semplificato.
Miglioramento della qualità e del recupero del prodotto:
Riducendo al minimo il numero di trasferimenti di materiale, il rischio di contaminazione e perdita di prodotto viene significativamente ridotto, con conseguente maggiore purezza e resa del prodotto finale, in particolare quando si lavora con materiali pregiati o sensibili.
Regolazione termica avanzata:
La configurazione rivestita crea uno spazio- autonomo per la manipolazione della temperatura dei fluidi, consentendo una gestione della temperatura accurata e coerente. Questo livello di controllo è particolarmente cruciale durante i processi di cristallizzazione, poiché consente la regolazione precisa della forma e delle dimensioni dei cristalli.
Caratteristiche
1. Il nostro sistema di filtrazione con nucleo di sabbia da 80~1 20um combina filtrazione e reazione in una singola unità, ottimizzando il processo e riducendo la necessità di ulteriori fasi di filtraggio, con conseguente risparmio di tempo e costi.
2. Il nostro sistema vanta uno spazioso condensatore a doppio-strato, che garantisce un'efficienza eccezionale durante i processi di vaporizzazione e riflusso. Questo design innovativo ottimizza la capacità di condensazione, migliorando così la produzione e il recupero.
3. Resistenza alla corrosione superlativa. Tutti i componenti sono realizzati interamente in vetro borosilicato 3.3, garantendo un'eccellente stabilità chimica e fisica.
4. Girante in PTFE di tipo ancoraggio-su un albero-rinforzato in acciaio. Progettato per una miscelazione efficace in un ampio spettro di viscosità.
5. Valvola di fondo-drenaggio completo. Il suo design con spazio morto-zero impedisce l'accumulo di materiale e garantisce una miscelazione completa all'interno del recipiente.
6. Soluzione di reattore ampiamente personalizzabile. Configurazione flessibile con un intervallo di volumi da 500 mL a 200 L.
Applicazioni
Sintesi chimica
La sintesi chimica si riferisce al processo di miscelazione di due o più sostanze chimiche e di produzione di nuove sostanze chimiche attraverso reazioni chimiche. I reattori sono ampiamente utilizzati nella sintesi chimica e possono essere utilizzati per preparare vari composti organici, prodotti farmaceutici, fertilizzanti e altro ancora. Controllando parametri quali temperatura, pressione e tempo di reazione all'interno del reattore, è possibile controllare la velocità di reazione e la qualità del prodotto.
Polimerizzazione
La polimerizzazione è il processo di combinazione di molecole monomeriche in composti polimerici attraverso reazioni chimiche. I reattori possono essere utilizzati per produrre vari materiali polimerici, come polietilene, polipropilene e poliuretano. Nelle reazioni di polimerizzazione, parametri quali la temperatura del reattore e la velocità di agitazione hanno un impatto significativo sul risultato della reazione e pertanto richiedono un controllo preciso per ottenere il prodotto polimerico desiderato.
Reazione catalitica
Una reazione catalitica si verifica quando una reazione chimica viene effettuata a temperature e pressioni relativamente basse sotto l'azione di un catalizzatore. I reattori possono essere utilizzati per preparare vari catalizzatori, come catalizzatori di metalli preziosi e catalizzatori di acidi solidi. Le reazioni catalitiche offrono vantaggi quali velocità di reazione elevate, condizioni di reazione blande ed elevata purezza del prodotto e sono quindi ampiamente utilizzate nell'industria chimica.
Servizio e supporto
Soluzioni su misura:
Il nostro team qualificato di ingegneri, che vanta 18 anni di esperienza, è specializzato nella creazione di progetti personalizzati per soddisfare le vostre esigenze sperimentali uniche. Offriamo la flessibilità di personalizzare capacità, configurazioni di apertura del coperchio e materiali della girante come SS316 o titanio per garantire un'integrazione perfetta con i vostri processi.
Assistenza completa in-sito:
Per garantire un'integrazione perfetta e prestazioni ottimali dei nostri sistemi più grandi o più complessi, forniamo servizi di installazione in loco personalizzati-e formazione di esperti per il personale, garantendo un ambiente di lavoro sicuro e produttivo.
Servizio post-vendita:
Offriamo un'assistenza post-vendita completa, inclusa una fornitura ben fornita di parti di ricambio e materiali di consumo, per soddisfare rapidamente qualsiasi esigenza immediata e mantenere le operazioni di ricerca e sviluppo o di produzione senza interruzioni.
Miglioramento del processo esperto:
Il nostro team di ingegneri può analizzare il diagramma di flusso del processo e consigliare le apparecchiature e le configurazioni di progettazione ideali per semplificare le operazioni, aumentare la produttività e massimizzare l'efficienza.
Certificato
Chi siamo
Domande frequenti
Q1: Pressione del reattore in vetro
A1: I reattori in vetro possono resistere alla pressione negativa (1 Pa) e alla pressione positiva (<1 kg (0.1 MPa)), but positive pressure is generally not recommended.
Q2: Quale livello di vuoto può raggiungere un reattore in vetro?
A2:
L'attuale limite massimo di pressione per un reattore in vetro è 100 Pa.
(100 Pa - 1500 Pa) - TRP-36 con tenuta a trascinamento magnetico
(1500 Pa - 98.000 Pa) - TRP-36
(98.000 Pa - pressione atmosferica) - SHB-B95
Q3: Qual è il materiale del reattore in vetro?
A3: Borosilicato 3.3
La forma e il materiale della pala di agitazione: tipo di ancora, tipo di elica e tipo di telaio; i materiali sono acciaio inox con rivestimento in PTFE.
D4: Il reattore in vetro è resistente agli acidi e agli alcali-?
A4: I reattori in vetro possono resistere ad acidi forti e basi deboli.
Contenuto video del reattore in vetro
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