Descrizione
Quando si maneggiano sostanze chimiche alto-bollenti, termosensibili o facilmente ossidabili, la distillazione tradizionale generalmente fallisce. Calore eccessivo, tempi di permanenza prolungati e consumo eccessivo di energia portano al deterioramento del prodotto e ad una bassa resa. Questo problema viene risolto dalle apparecchiature di distillazione industriale a percorso breve. Questo metodo garantisce una separazione delicata, la massima purezza e tassi di recupero eccezionali combinando un vuoto elevato, una distanza di transito molecolare incredibilmente piccola e un efficace trasferimento di calore.
Immagina di separare una miscela complessa senza distruggere i composti delicati - questa attrezzatura lo rende possibile.
configurazione di distillazione a percorso breve
Un sistema di distillazione completo a percorso breve (molecolare) comprende un'unità di alimentazione, un evaporatore, una trappola fredda esterna, un'unità di scarico, un'unità di riscaldamento, un'unità di refrigerazione e un'unità di vuoto. La selezione di ciascun componente deve essere adeguatamente adattata alle proprietà del materiale di separazione, ai requisiti del processo e alle risorse disponibili dell'azienda per garantire che l'intero sistema soddisfi i requisiti operativi.
Specifiche tecniche
| Ospite |
Modello |
MDS-10A |
| Serbatoio della materia prima | Serbatoio in acciaio inox rivestito da 5 litri | |
| Foraggio | Valvola di regolazione della pressione differenziale | |
| Portata 3L-15L/H | ||
| Motore da 200 W, controllo elettronico della velocità | ||
| Evaporatore | Area di evaporazione 0,1㎡ | |
| Metodo di formazione del film: Raschietto (rullo opzionale) | ||
| Materiale: 316L | ||
| Tenuta meccanica (tenuta magnetica opzionale) | ||
| Motore formazione film: 370 W, velocità meccanica infinitamente variabile, 200-1000 giri/min | ||
| Trappola fredda | 1. 0.4㎡ trappola fredda refrigerata | |
| 2. 3L di trappola fredda per azoto liquido | ||
| 3. Trappola fredda a doppio-uso | ||
| Scegli 1 tra 3 | ||
| Scarico di materiale pesante | Adattatore per giunto-di terra 29# | |
| Bottiglia in vetro da 10 litri, 1 portabottiglie | ||
| 1 piattaforma elevatrice | ||
| Scarico di materiale leggero | Adattatore per giunto-di terra 29# | |
| Bottiglia in vetro da 10 litri, 1 portabottiglie | ||
| 1 piattaforma elevatrice | ||
| Tubazioni del materiale | Isolamento interstrato | |
| Staffa e assemblaggio | Tubo in acciaio inossidabile 304 | |
| Accessori | Vuoto | 1. Nessun-carico inferiore a 10 PA |
| 2. Nessun-carico inferiore a 5 PA | ||
| 3. Nessun-carico inferiore a 1 unità pompa Roots a palette rotanti PA | ||
| 4. Nessun-carico inferiore a 0,01 PA con pompa molecolare a palette rotanti | ||
| Misura del vuoto | Trasmettitore di vuoto a resistenza/termocoppia | |
| Riscaldamento evaporatore principale |
300 gradi/6KW UC5030 |
|
| Isolamento della sezione delle materie prime |
200 gradi/3KW UT-3020 |
|
| Isolamento in materiale pesante |
200 gradi/3KW UT-3020 |
|
| Condensa e isolamento in materiale leggero | Raffreddamento interno - macchina ad alta e bassa temperatura | |
| Isolamento - 200 gradi/3 kW UT-3020 | ||
| Raffreddamento tramite trappola fredda esterna | 1. Azoto liquido | |
| 2. Frigorifero |
Vantaggi
1. Facilità di funzionamento e manutenzione
Il design modulare su skid-montato semplifica l'installazione. La pulizia CIP, i giunti KF standard e le robuste guarnizioni riducono i tempi di inattività tra i cicli di produzione.
2. La guarnizione magnetica garantisce prestazioni di vuoto affidabili, eliminando la contaminazione del materiale.
3-1. Il sistema a doppia pompa- (a palette rotanti + diffusione) raggiunge un vuoto ultra elevato<1Pa.
3-2. Il design regolabile della valvola del vuoto consente una facile regolazione del livello di vuoto durante il funzionamento.
4. Pannello di controllo unificato: display del vacuometro e della velocità del raschiatore e funzionamento in un unico posto.
5. Le tubazioni di isolamento, le valvole a sfera e i serbatoi di alimentazione garantiscono prestazioni di isolamento costanti, costanti e superiori.
6. Il design a doppia trappola fredda consente un facile controllo della temperatura, consentendo la cattura efficace di componenti ultra-leggeri e solventi residui. Inoltre, il design a doppio vetro spia della trappola a freddo offre una migliore visibilità del processo.
7. Le rotelle con cuscinetti per carichi pesanti-riducono al minimo i carichi di vibrazione e attenuano i composti d'impatto generati durante il movimento del distillatore.
Applicazioni
Prodotti farmaceutici e API
Separazione e purificazione di ingredienti farmaceutici attivi, solventi, antibiotici e intermedi. Ideale per API termicamente sensibili che richiedono un'elaborazione conforme a GMP-.
Nutraceutici e oli essenziali
Composti di alto-valore come gli acidi grassi omega-3, gli oli MCT, le vitamine naturali (A, D, E, K), i terpeni e gli oli profumati vengono purificati in modo efficiente senza alterare i loro delicati profili aromatici.
Industria alimentare
Lavorazione di oli commestibili, aromi, coloranti (ad esempio, la capsantina del peperoncino) ed emulsionanti come mono- e digliceridi.
Prodotti della chimica fine e materiali speciali
Recupero di solventi alto-bollenti, separazione di polimeri, cere e resine epossidiche. Utilizzato nella raffinazione di PEG, tensioattivi e lubrificanti-ad alte prestazioni.
Prodotti petrolchimici
Riciclaggio degli oli lubrificanti usati, purificazione delle cere e produzione di precursori di coke ad aghi.
Cosmetici
Purificazione di derivati della lanolina, esteri di acidi grassi ed estratti botanici utilizzati nei prodotti per la cura della pelle e dei capelli.
Energia rinnovabile
Elaborazione di biodiesel e combustibili derivati dalla biomassa-, migliorando la resa e la purezza attraverso la distillazione molecolare a più stadi.
Servizio e supporto
Progettazione su misura:
Ogni sistema è personalizzato in base alle caratteristiche della materia prima e agli obiettivi di produzione.
Installazione e formazione in-sede:
Ingegneri esperti garantiscono una messa in servizio e una formazione degli operatori senza intoppi.
Servizio post-vendita:
Consegna rapida dei pezzi di ricambio e risposta del servizio globale entro 48 ore.
Ottimizzazione del processo:
I test pilota, l'analisi dei campioni e la consulenza-di ampliamento aiutano i clienti a ridurre i costi-per-errori.
Opzioni di personalizzazione:
Sono disponibili logo, standard di alimentazione (UE, USA, Regno Unito) e documentazione di conformità (CE, cGMP, ASME).
Certificato
Chi siamo
Domande frequenti
D1: La distillazione molecolare può separare due composti con punti di ebollizione molto vicini?
A1: È impegnativo, ma possibile. Ad esempio, per aumentare il rapporto etil palmitato: acido palmitico da 9:1 a una purezza del 96%, è necessario distillare circa il 10–20% del materiale. I clienti sono incoraggiati a inviare campioni per test di fattibilità.
Q2: Qual è il processo di distillazione molecolare del biodiesel?
A2:
Utilizzando la distillazione molecolare a due-stadi, le rese variano tra l'85% e il 90%.
Con quattro fasi, i rendimenti migliorano al 90%–95%.
Con sei fasi, i rendimenti possono raggiungere il 93%–96%.
Q3: La pompa a ingranaggi utilizzata nella distillazione molecolare può essere acquistata separatamente?
A3: Sì, può. Per favore conferma:
Una foto della tua attuale attrezzatura
Che si tratti della posizione di alimentazione o di scarico
Diametri delle porte di ingresso e uscita
Q4: Qual è la dimensione massima disponibile per un evaporatore a film asciugato?
R4: Il sistema più grande che produciamo attualmente è un evaporatore a film pulito da 10 m² con una capacità di 400 L.
Q5: Come viene estratto l'olio MCT dall'olio di cocco?
A5: Il metodo industriale comune comprende idrolisi, rettifica ed esterificazione. L'olio MCT esterificato viene quindi purificato tramite distillazione molecolare per risultati di alta-qualità.
Contenuti video sulla distillazione a percorso breve
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